Blacha napawana Duroxite

Duroxite®

Blachy napawane Duroxite® opracowano dla najtrudniejszych warunków i wszystkich rodzajów ścierania, w tym ślizgowego, uderzeniowego, odporności na ciepło i tarcia metalu o metal.

5 głównych powodów, by wybrać Duroxite®

1. Wysokiej jakości blacha napawana

Jako producent dobrze znanej trudnościeralnej blachy Hardox® możesz oczekiwać tej samej wysokiej jakości od blachy napawanej Duroxite®, aby uzyskać wydłużony czas pracy.

2. Gwarantowane własności

Odporność na ścieranie gwarantowana na przekroju napoiny do 75% głębokości blachy napawanej. – Grubości warstwy napawanej dla blach z tolerancją ±10%.

3. Szeroki wybór produktów

Przeznaczone do różnych rodzajów zużycia, w tym ściernego, uderzeniowego, pod wpływem ciepła, erozyjnego i tarcia metalu o metal.

4. Unikalne produkty

– Duroxite® 101 napawany na stali trudnościeralnej Hardox® zapewnia ulepszoną udarność.

5. Dobra podatność na formowanie

Dobra podatność na formowanie ze względu na zróżnicowany wzór pękania na powierzchni napoiny.

Co to jest Duroxite®?

Blachy napawane Duroxite® opracowano dla najtrudniejszych warunków i wszystkich rodzajów ścierania, w tym ślizgowego, uderzeniowego i erozyjnego, pod wpływem ciepła i tarcia metalu o metal. Warstwa napawana tworzona jest przez umieszczanie warstw materiału dodatkowego na blachach przy użyciu procesów spawania łukiem. Napawany materiał dodatkowy nadaje dodatkowe własności stali bazowej, np. odporność na ścieranie, uderzenia lub tarcie metalu o metal. Własności Duroxite® pozwalają oszczędzić pieniądze i zwiększyć produktywność w szerokim zakresie zastosowań dzięki większej wydajności i mniejszym potrzebom konserwacji urządzeń.

Gwarantowana grubość napoiny, gwarantowane własności napoiny

Blachy napawane Duroxite® dostarczane są z gwarancją grubości wynoszącą ± 10%. Jest ona jednolita w obrębie blachy i rury oraz dla każdej blachy i rury. Własności Duroxite® w zakresie ścierania są gwarantowane do 75% grubości blachy napawanej. Pozostałe 25% to warstwa przejściowa, niezbędna dla zachowania dobrej przyczepności do blachy bazowej.

Szeroki wybór produktów

Duroxite® jest szczególnie zalecana do zastosowań ze ścieraniem ślizgowym wywołanym przez wyjątkowo twarde cząsteczki. Duroxite® dostarczana jest w postaci blach i drutów gotowych do zastosowania na Twoich urządzeniach lub jako materiał przeznaczony do dalszej obróbki. W zależności od zastosowania dostępny jest szeroki wybór produktów z różnymi własnościami - twardością, odpornością na uderzenia lub ciepło.

Która blacha napawana będzie najlepsza dla Ciebie?

Czy wiesz, która blacha napawana będzie odpowiednia dla Twojego zastosowania? Sprawdź poniższe własności i dowiedz się więcej.

Logo Duroxite®Blacha napawana Duroxite

Ścieranie ślizgowe

Cecha
Cecha
Opis produktu
DUROXITE® 100
Napawana blacha z dużą zawartością chromu umieszczana na miękkiej stali zapewnia odporność na ścieranie ślizgowe oraz lekkie i średnie uderzenia w temperaturach do 350°C.
DUROXITE® 101
BLACHA BAZOWA HARDOX®
Napawana blacha z dużą zawartością chromu umieszczona na blasze bazowej Hardox® 450.
DRUT DUROXITE® 100
Drut rdzeniowy proszkowy dla napawanych komponentów narażonych na silne ścieranie ślizgowe.
Cecha
Cecha
Średnica
DUROXITE® 100
Pojedyncza warstwa:
3 mm na 6 mm
5 mm na 8 mm
Wiele warstw:
6 mm na 6 mm
6 mm na 10 mm
10 mm na 10 mm
12 mm na 12 mm
20 mm na 10 mm
DUROXITE® 101
BLACHA BAZOWA HARDOX®
DRUT DUROXITE® 100
Cecha
Cecha
Średnica
DUROXITE® 100
DUROXITE® 101
BLACHA BAZOWA HARDOX®
DRUT DUROXITE® 100
1.2 mm, 1.6 mm 2.8 mm

Cecha
Cecha
Własności
DUROXITE® 100
Twardość masy:
Pojedynczy ścieg 55-57 HRC,
podwójny ścieg 59-62 HRC,
potrójny i więcej 60-64 HRC
Twardość węglika:
1700 HK
Udział objętościowy węglików podstawowych:
30-50%
ASTM G65-Procedura A
utrata masy: maksymalnie 0.18 g
DUROXITE® 101
BLACHA BAZOWA HARDOX®
Twardość masy:
Pojedynczy ścieg 55 do 57 HRC,
podwójny ścieg 56 do 59 HRC,
potrójny ścieg 58 do 63 HRC
Twardość węglika:
1700 HK
Udział objętościowy węglików podstawowych:
30-50%
ASTM G65-Procedura A
utrata masy: maksymalnie 0.18 g
DRUT DUROXITE® 100
Skład chemiczny (%)
4.7 C, 0.2 Mn, 0.6 Si, 27.0 Cr, balance Fe
Twardość powierzchni:
2-warstwowa powłoka na stali miękkiej: 58 do 65 HRC
3-warstwowa powłoka na stali miękkiej: 60 do 65 HRC
ASTM G65-Procedura A
utrata masy: maksymalnie 0.18 g
Cecha
Cecha
TYPOWE ZASTOSOWANIA
DUROXITE® 100
Zsuwnie/leje zsypowe, okładziny skrzyń ładunkowych, ostrza spycharek, czerpaki, koparki, łopaty separatorów, stożki pojemników na klinkier, zsuwnie, kanały prowadzące do młynów na klinkier, leje odbiorcze, rury i pompy pogłębiające, rurociągi tłoczne, wyloty pomp, łopaty/obudowy wentylatorów, blachy przesiewaczy, zsuwnie węgla, okładziny podajników węgla, kruszarki, klasyfikatory stożkowe, silosy poziome
DUROXITE® 101
BLACHA BAZOWA HARDOX®
Kanały powietrzne, rurociągi tłoczne, rury wtryskowe
DRUT DUROXITE® 100
Okładziny chwytaków ładowarek, przekładki międzyzębne, tarcze wzmacniające, zsuwnie węgla

Silne ścieranie ślizgowe

Cecha
Cecha
Opis produktu
DUROXITE® 200
Napawana blacha umieszczana na miękkiej stali zapewnia odporność na ścieranie ślizgowe oraz lekkie i średnie uderzenia w temperaturach do 600°C.
Drut Duroxite® 200
Drut rdzeniowy proszkowy dla napawanych komponentów narażonych na silne ścieranie ślizgowe.
Cecha
Cecha
Własności
DUROXITE® 200
Twardość masy:
60-65 HRC
Twardość węglika:
2500-3000 HK
Udział objętościowy węglików podstawowych:
30-50%
ASTM G65-Procedura A
utrata masy:maksymalnie 0.12 g
Drut Duroxite® 200
Skład chemiczny (%)
5.3 C, 0.5 Mn, 0.2 Si, 22.0 Cr, 6.5 Nb, Balance, Fe
Twardość powierzchni:
Pojedynczy ścieg 57-60 HRC
podwójny ścieg 60-65 HRC
ASTM G65-Procedura A
utrata masy:maksymalnie 0.12 g
Cecha
Cecha
TYPOWE ZASTOSOWANIA
DUROXITE® 200
Zsuwnie, okładziny, burty przenośników, elementy pieców cementowych, spiekalni, śmigła wentylatorów, łopaty i osłony wirników, rozpylacze, podajniki i inne elementy pieców hutniczych, komponenty do kruszenia surowców, leje samowyładowcze
Drut Duroxite® 200
Blachy przesiewaczy, okładziny czerpaków, systemy podajników do młynów kulowych, zsuwnie węgla, przekładki międzyzębne, okładziny przenośników i kubłów skipowych, elementy pieców cementowych, spiekalni, śmigła wentylatorów, łopaty i osłony wirników, rozpylacze, podajniki i inne elementy pieców hutniczych, komponenty do kruszenia surowców

Czy szukasz pomocy w podjęciu decyzji dotyczącej blachy napawanej?

Nasz zespół w Abraservice chętnie pomoże i opracuje rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb. Skontaktuj się z nami.

Wiedza i kompetencje

Blacha napawana Duroxite® została opracowana przez ekspertów SSAB w zakresie technologii ścierania i produkowana jest przez wiodącą firmę, jeśli chodzi o materiały spawalnicze i urządzenia. Obie firmy opracowały najlepszy możliwy proces napawania oraz materiały spawalnicze z węglikiem chromu, by uzyskać jak najlepsze własności. Efektem współpracy są niesamowite produkty dla naszych klientów, które oferują dłuższy czas pracy od innych blach CCO dostępnych na rynku. Warstwa napawana Duroxite® mierzona jest od górnej powierzchni do powierzchni blachy bazowej, co pokazuje prawdziwą grubość napoiny. Oznacza to, że dostajesz to, za co płacisz: optymalną koncentrację węglików oraz jednorodną i dobrą odporność na ścieranie od powierzchni górnej po 75% głębokości napoiny.

DUROXITE® w produkcji

Duroxite® ma być twarda, ale nie trudna w obróbce. Nawet najbardziej zużyty sprzęt można naprawić, by działał jak nowy. Dzięki naszej szerokiej ofercie produktów obejmującej Hardox® i Duroxite®, a także zaawansowanym technologicznie liniom produkcyjnym, możemy wyprodukować części zamienne bez względu na ich stan, wymiary i projekt.

Montaż Duroxite®

Do montażu produktów Duroxite® nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt. Spawanie, mocowanie śrubami oraz przypawanie kołków to powszechnie stosowane metody montażu blachy napawanej Duroxite® lub części zamiennych w Twoich urządzeniach. Do łączenia blachy bazowej należy użyć materiałów spawalniczych o wytrzymałości na rozciąganie 480 MPa lub 560 MPa. Należy zwrócić uwagę, by każda powierzchnia narażona na mocne ścieranie była zabezpieczona materiałami spawalniczymi do napawania. Napawanie blachy Duroxite® drutem Duroxite® zapewnia, że spoina będzie miała tę samą odporność na ścieranie, co skutkuje jednorodnym czasem pracy całego produktu napawanego.

Środki ostrożności

Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite ® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno sklasyfikować ze względu na ich złożony skład chemiczny. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.

Materiały do pobrania

pdf1.03 Mb

Duroxite® - Nowość wśród blach napawanych

pdf1.12 Mb

Duroxite - nowość wśród blach napawanych

Nazwa produktu

Duroxite® 100

Blacha napawana
Nakładka z węglika chromu (CCO)
Blacha podkładowa
Stal miękka
Karta produktowa
Nazwa produktu

Duroxite® 101

Blacha napawana
Nakładka z węglika chromu (CCO)
Blacha podkładowa
Hardox® 450
Karta produktowa
Nazwa produktu

Duroxite® 100 Wire

Rodzaj materiałów zużywalnych
Nakładka z węglika chromu (CCO)
Proces spawania
Otwarty łuk
Karta produktowa