Návarové produkty Duroxite

Duroxite®

Návarové produkty Duroxite® jsou určeny pro nejextrémnější situace, kde dochází k opotřebení otěrem, nárazy, teplem, oděrem kovu o kov a erozí.

5 hlavních důvodů k výběru oceli Duroxite®

1. Prvotřídní návarový produkt

Jako výrobce otěruvzdorného plechu Hardox® zaručíme, že můžete počítat se stejně vysokou kvalitou návarových produktů Duroxite® k dosažení dlouhé životnosti finálních výrobků.

2. Zaručené vlastnosti

Vlastnosti opotřebení plechů a trubek s návarem jsou zaručeny až do 75 % návarové vrstvy. –Tloušťka návarové vrstvy plechů a trubek činí ± 10 %.

3. Široká škála produktů

Výrobky se soustřeďují na různé typy opotřebení včetně abraze, nárazů, působení tepla, oděru kovu o kov a eroze.

4. Jedinečné výrobky

– Materiál Duroxite® 101 s otěruvzdorným obložením Hardox® zajistí zvýšenou odolnost proti nárazům.

5. Dobrá tvárnost

Díky rovnoměrně rozloženému vzorci trhlin na povrchu návaru.

Co je Duroxite®?

Návarové produkty Duroxite® jsou určeny pro nejextrémnější situace, kde dochází k opotřebení abrazí, nárazy, teplem, třením mezi kovy a erozí. Návarová vrstva se vyrábí nanášením vrstev materiálů na podkladové materiály během procesu obloukového svařování. Vrstvené materiály obvykle poskytují odlišné vlastnosti od podkladových, například odolnost proti opotřebení a nárazům nebo příznivé vlastnosti opotřebení při tření mezi kovy. Výkon materiálu Duroxite® šetří peníze a zvyšuje produktivitu v široké škále aplikací díky vyššímu výkonu a nižším nárokům na údržbu.

Zaručená tloušťka návaru, zaručené vlastnosti návarové vrstvy

Návarové plechy a trubky Duroxite® se dodávají se zaručenou tloušťkou návarové vrstvy v rozmezí ±10 %. Tato vrstva je konzistentní v celém rozsahu materiálu i u jednotlivých plechů. Vlastnosti opotřebení výrobků Duroxite® jsou také zaručeny v celé vrstvě až do 75 % tloušťky návaru. Zbývajících 25 % návaru tvoří přechodová vrstva nezbytná k zachování hranice natavení, jež tvoří vazbu se základním materiálem.

Široká škála produktů

Duroxite® je zvláště vhodným materiálem k řešení kluzného opotřebení působením výjimečně tvrdých částic. Duroxite® se dodává ve formě plechů a navařovacích drátů připravených k instalaci ve vašem zařízení nebo k další aplikaci ve vašem podniku. V závislosti na konkrétní aplikaci je k dispozici široká škála produktů s různými vlastnostmi tvrdosti, odolnosti vůči nárazům a tepelné odolnosti.

Který návarový produkt vám bude vyhovovat?

Víte, který návarový produkt bude vyhovovat vaší aplikaci? Přečtěte si níže uvedené informace o vlastnostech a dozvíte se více:

Logo Duroxite®Návarové produkty Duroxite

Kluzné opotřebení

Atribut
Atribut
Popis výrobku
DUROXITE® 100
Návarová vrstva s vysokým obsahem chromu na podkladovém plechu z nízkouhlíkové oceli ke zvýšení odolnosti vůči kluznému opotřebení a mírným až středně silným nárazům do tepoty 350 ˚C
DUROXITE® 101
PODKLADOVÝ PLECH HARDOX®
Návarová vrstva s vysokým obsahem chromu na podkladovém plechu z oceli Hardox® 450.
DUROXITE® 100 WIRE
Trubičkový drát pro obloukové navařování dílů vystavených třecímu opotřebení.
Atribut
Atribut
Rozměr, průměr
DUROXITE® 100
Jednovrstvý:
3 mm na 6 mm
5 mm na 8 mm
Vícevrstvý:
6 mm na 6 mm
6 mm na 10 mm
10 mm na 10 mm
12 mm na 12 mm
20 mm na 10 mm
DUROXITE® 101
PODKLADOVÝ PLECH HARDOX®
DUROXITE® 100 WIRE
Atribut
Atribut
Průměr
DUROXITE® 100
DUROXITE® 101
PODKLADOVÝ PLECH HARDOX®
DUROXITE® 100 WIRE
1,2 mm
1,6 mm
2,8 mm
Atribut
Atribut
Vlastnosti
DUROXITE® 100
Tvrdost:
Jednovrstvý 55 až 57 HRC,
dvouvrstvý 59 až 62 HRC,
tři a více vrstev 60 až 64 HRC
Tvrdost karbidu:
1 700 HK
Objemový podíl primárních karbidů:
30–50 %
ASTM G65 – postup A
vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem:
max. 0,18 g.
DUROXITE® 101
PODKLADOVÝ PLECH HARDOX®
Tvrdost:
Jednovrstvý 55 až 57 HRC,
dvouvrstvý 56 až 59 HRC,
tři a více vrstev 58 až 63 HRC
Tvrdost karbidu:
1 700 HK
Objemový podíl primárních karbidů:
30–50 %
ASTM G65 – postup A
vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem:
max. 0,18 g.
DUROXITE® 100 WIRE
Chemické složení (hm. %):
4,7 C, 0,2 Mn, 0,6 Si, 27,0 Cr, zbytek Fe
Tvrdost povrchu:
Dvouvrstvý návar na nízkouhlíkové oceli: 58 až 65 HRC
Trojvrstvý návar na nízkouhlíkové oceli: 60 až 65 HRC
ASTM G65 – postup A
vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem:
max. 0,18 g.
Atribut
Atribut
Obvyklé oblasti využití
DUROXITE® 100
Skluzy/násypky, obložení koreb nákladních vozidel, radlice buldozerů, nakládací lžíce, vlečné korečky, rypadla, vodicí lopatky separačních strojů, výtlačné hubice zásobníků slínku, žlaby pro dopravu slinuté rudy, výstupy mlýnů slínku, jímací zásobníky, bagrovací potrubí a čerpadla, sací potrubí, výtlaky čerpadel, lopatky/skříně ventilátorů, koksovací vibrační síta, žlaby pro manipulaci s uhlím, obložení podavačů uhlí, síta drtičů, násypky třídičů, obložení čepů, silážní zásobníky
DUROXITE® 101
PODKLADOVÝ PLECH HARDOX®
Kalová čerpadla, skluzy, bagrovací potrubí, drtičky skla, vzduchová potrubí, potrubí k praní uhlí, sací potrubí, žlaby
DUROXITE® 100 WIRE
Obložení nakladačových lopat, břitů a bočnic lopat, opláštění čelistí, patní podložky, odvodňovací dopravníky, žlaby pro vykládku uhlí.

Intenzivní třecí abraze

Atribut
Atribut
Popis výrobku
DUROXITE® 200
Návarová vrstva komplexních karbidů na podkladovém plechu z nízkouhlíkové oceli pro náročné aplikace vystavené kluznému opotřebení a středně silným nárazům do tepoty až 600 ˚C.
DUROXITE® 200 WIRE
Návarový trubičkový drát pro obloukové navařování v aplikacích vystavených značnému třecímu opotřebení.
Atribut
Atribut
Vlastnosti
DUROXITE® 200
Tvrdost:
60–65 HRC
Tvrdost karbidu:
2 500–3 000 HK
Objemový podíl primárních karbidů:
30–50 %
ASTM G65 – postup A
vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem:
max. 0,12 g.
DUROXITE® 200 WIRE
Chemické složení (hm. %):
5,3 C, 0,5 Mn, 0,2 Si, 22,0 Cr, 6,5 Nb, zbytek Fe
Tvrdost povrchu:
Jednovrstvý 57–60 HRC
Dvouvrstvý 60–65 HRC
ASTM G65 – postup A
vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem:
max. 0,12 g.
Atribut
Atribut
Obvyklé oblasti využití
DUROXITE® 200
Skluzy, obkládací plechy, bočnice dopravníků, skipy v hlubinné těžbě, součásti cementářských pecí, díly aglomeračních zařízení, lopatky ventilátorů, míchací lopatky, pláště kuželových mísičů, válce uhelných a cementových drtičů, komponenty k drcení surovin, lisovací desky, žlaby ke spékání rudy, drcení, prosévání násypky vysokých pecí, sazebny a pece
DUROXITE® 200 WIRE
Síta, podávací systémy pro kulové mlýny, obložení lžic nakladačů, kryty drapáků lžic a boční kryty lžic, žlaby, plechy násypek a obložení kontejnerů, díly cementové pece, díly aglomeračních zařízení, lopatky ventilátorů, lopatky míchaček, sady, pláště rotačních drtičů, válce na rozmělňování uhlí a cementu, díly k drcení surovin, panely forem, žlaby pro vykládku uhlí

Hledáte pomoc při rozhodování o návarech?

Tým společnosti Abraservice vám rychle pomůže a navrhne řešení na míru konkrétním potřebám. Kontaktujte nás a co nejdříve se ozveme zpět.

Znalosti a odbornost

Návarové produkty Duroxite® vytvořili odborníci společnosti SSAB v oblasti technologií k zajištění odolnosti vůči opotřebení a zhotovuje je přední společnost v oblasti výroby svařovacího spotřebního materiálu a zařízení. Obě firmy vypracovaly optimální postupy výroby tvrdých vrstev a spotřebního svařovacího materiálu na bázi karbidu chromu, aby dosáhly co nejlepších vlastností. Tato spolupráce našim zákazníkům přinesla vynikající výrobky, jež zajistí delší životnost než jiné plechy CCO nabízené na trhu. Návarová vrstva Duroxite® se měří od horní plochy k počáteční základní rovině, což udává skutečnou tloušťku návaru. Znamená to, že získáte to, zač platíte: optimální koncentraci karbidové návarové vrstvy a konzistentní kvalitu odolnosti svrchní vrstvy vůči abrazi díky 75% hloubce.

DUROXITE® ve výrobě

Materiál Duroxite® je navržen tak, aby pro vás nebyl se svou tvrdostí při zpracovávání oříškem. I sebevíce opotřebené zařízení lze zrekonstruovat a opravit, aby fungovalo jako nové. Díky našim špičkovým výrobním zařízením a široké produktové nabídce zahrnující otěruvzdorný materiál Hardox® a Duroxite® můžete renovovat produkty prakticky libovolného stavu, velikosti a konstrukce.

Instalace produktů Duroxite®

K instalaci produktů Duroxite® není zapotřebí žádné speciální vybavení. Běžnými metodami montáže návarových plechů Duroxite® a dílů podléhajících opotřebení je svařování či šroubování. Při spojování se základním kovem použijte spotřební materiál 480 MPa nebo 560 MPa. Každou plochu vystavenou silnému opotřebení je třeba chránit spotřebním materiálem s tvrdým povrchem. Svařování produktů Duroxite® drátem Duroxite® zajistí, že svar bude mít shodnou odolnost vůči opotřebení a celý návarový produkt tak získá konzistentní životnost.

Bezpečnostní opatření

Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.

Materiály ke stažení

pdf225 Kb

Abraservice introduce Duroxite® overlay products

pdf1.04 Mb

Duroxite - NEJNOVĚJŠÍ NÁVAROVÁ TECHNOLOGIE

Název produktu

Duroxite® 100

Návarové produkty
Návarová vrstva z karbidu chromu
Podkladový plech
Nízkouhlíková ocel
Materiálový list
Název produktu

Duroxite® 101

Návarové produkty
-
Podkladový plech
Hardox® 450
Materiálový list
Název produktu

Duroxite® 100 Wire

Typ spotřebního materiálu
Návarová vrstva z karbidu chromu
Proces svařování
Otevřený oblouk
Materiálový list