Duroxite
Duroxite®-deklaagproducten zijn ontworpen voor de meest veeleisende omstandigheden, gericht op slijtage door schuren, schokken, hitte, metaal-op-metaal en erosie.
Duroxite®-deklaagproducten zijn ontworpen voor de meest veeleisende omstandigheden, gericht op slijtage door schuren, schokken, hitte, metaal-op-metaal en erosie.
Als product van de fabrikant van de bekende Hardox®-slijtplaat kunt u zich met Duroxite® verwachten aan een deklaagproduct van dezelfde topkwaliteit die een lange levensduur garandeert.
Gegarandeerde slijtage-eigenschappen voor de volledige deklaagplaat en buis tot 75% van de deklaag. – Deklaagdikte voor platen en buizen geleverd binnen ±10%.
Gericht op verschillende soorten slijtage, zoals schuren, impact, hitte, metaal-op-metaal en erosieslijtage.
– Duroxite® 101 met een onderlaag van Hardox®-slijtplaat zorgt voor een verhoogde schokbestendigheid.
Door verspringend scheurpatroon op het deklaagoppervlak.
Duroxite®-deklaagproducten zijn ontworpen voor de meest veeleisende omstandigheden, gericht op slijtage door schuren, schokken, hitte, metaal-op-metaal en erosie. De deklaag wordt vervaardigd door lagen materiaal op de onderlaag te lassen met behulp van booglasprocessen. De afgezette materialen bieden meestal andere eigenschappen dan het materiaal van de onderlaag, zoals slijtvastheid, schokbestendigheid of eigenschappen voor slijtage door metaal-op-metaal. De prestaties van Duroxite® besparen geld en verbeteren de productiviteit voor uiteenlopende toepassingen dankzij een hoger rendement en minder onderhoud.
Duroxite®-deklaagplaten en buizen worden geleverd met een deklaagdikte die gegarandeerd binnen ±10% ligt. Dit geldt voor het hele materiaal en individuele platen en buizen. De slijtage-eigenschappen van Duroxite® zijn ook gegarandeerd voor de volledige deklaag tot 75% van de deklaagdikte. De resterende 25% van de deklaag is de overgangslaag die nodig is om de hechting van de fusielijn aan het basismateriaal te behouden.
Duroxite® is in het bijzonder geschikt om glijslijtage door uitzonderlijk harde deeltjes tegen te gaan. Duroxite® wordt geleverd als plaat en draad, klaar voor de installatie op uw apparatuur of voor verdere verwerking in uw werkplaats. Afhankelijk van de toepassing is er een breed aanbod aan producten verkrijgbaar met verschillende eigenschappen – hardheid, schokbestendigheid en hittebestendigheid.
Weet u welke deklaag bij uw toepassing past? Bekijk de eigenschappen hieronder voor meer informatie:
Ons team van Abraservice helpt u in een mum van tijd en stemt uw oplossingen af op uw behoeften. Neem contact met ons op.
De Duroxite®-deklaag is ontworpen de slijtage-experts van SSAB en geproduceerd door hét toonaangevende bedrijf op het gebied van lastoevoegmaterialen en -apparatuur. Beide bedrijven zochten uit welk oplasproces en lastoevoegmaterialen met chroomcarbide het meest geschikt waren om de best mogelijke eigenschappen te bereiken. Deze samenwerking leverde fantastische producten op die een langere levensduur bieden dan andere platen met een deklaag van chroomcarbide die op de markt verkrijgbaar zijn. De Duroxite®-deklaag wordt gemeten van het bovenoppervlak tot het aanvankelijke basisoppervlak, wat een reële deklaagdikte oplevert. Dit betekent dat u krijgt waar u voor betaalt: optimale carbideconcentratie in de gelaste deklaag en consistente goede slijtvastheid van het bovenoppervlak tot 75% diepte van de deklaag.
Duroxite® is ontworpen om hard te zijn, maar is tegelijk ook gemakkelijk te hanteren in de werkplaats. Zelfs de meest versleten apparatuur kan opnieuw worden gebouwd en gerepareerd om als nieuw te functioneren. Met ons brede productaanbod, waaronder Hardox®-slijtplaten en Duroxite®, en eersteklas verwerkingsapparatuur, kunt u producten in vrijwel elke toestand, grootte en ontwerp herstellen.
Er is geen speciale apparatuur nodig om Duroxite®-producten te installeren. Lassen en vastbouten zijn de gangbare methoden voor het installeren van Duroxite®-deklaagplaten of slijtageonderdelen op uw apparatuur. Gebruik voor het verbinden van basismetaal lastoevoegmaterialen van 480 MPa of 560 MPa. Oppervlakken die aan ernstige slijtage worden blootgesteld, moeten worden beschermd met slijtvaste lastoevoegmaterialen. Het lassen van een Duroxite®-product met Duroxite®-draad zorgt ervoor dat de las dezelfde slijtvastheid heeft, wat resulteert in een consistente levensduur van het volledige deklaagproduct.
Bij het lassen of snijden van Duroxite®-producten komt rook vrij die schadelijke dampen en gassen bevat die chemisch zeer complex en moeilijk te classificeren zijn. De belangrijkste toxische component in de dampen en gassen die tijdens het proces worden geproduceerd, is zeswaardig chroom. Het is aanbevolen om de juiste afzuigapparatuur en rookafzuigtoortsen te gebruiken en bedieners moeten geschikte beschermende kleding en ademhalingsbescherming dragen.