Für die Ausrüstung in der Zementindustrie werden verschleißfeste Teile und Verschleißlösungen gebraucht – vom Kalksteinbruch bis zum Verladen und Transportieren des Endprodukts. Bei Abbau, Zerkleinern, Sieben, Mischen und beim Transport des Kalksteins und des Klinkers findet massiver Abrieb statt.
Abraservice fördert Ihre Betriebszeit und Produktivität durch die Bereitstellung von zuverlässigen und langlebigen Verschleißteilen. Wir fertigen Neu- oder Ersatzteile auf der Basis von Zeichnungen oder durch das Abmessen vorhandener Teile und die Neugestaltung von geeigneten Ersatzteilen.
Ersatzteile aus hochwertigen Stahlgüten sind für die jeweilige Anwendung und Verschleißsituation optimiert. In der Regel funktionieren diese Teile besser als die Originalteile und halten auch länger. Wenden Sie sich an uns – wir machen Ihnen gern einen Vorschlag, wie eine Aufrüstung Ihrer Verschleißteile deren Lebensdauer verbessern und den Wartungsaufwand in Ihrer Zementproduktion reduzieren kann.
Wir bieten Verschleißteile für alle Arten von Zementproduktionsanlagen, auch für Teile, die bei hohen Temperaturen arbeiten, was besondere Herausforderungen für den Stahl mit sich bringt.
Duroxite® CCO-Bleche können eine längere Lebensdauer bieten, insbesondere in Umgebungen mit Gleitverschleiß, wie er beispielsweise in Schurren und Förderbändern üblich ist.
Hier sehen Sie das Beispiel einer Maschine für die Zementproduktion, für die wir Verschleißteile und Komponenten herstellen. Sie können Ihre Ausrüstung nicht finden? Wir können Verschleißteile für jeden Ausrüstungstyp herstellen.
Hardox® Verschleißblech ist ein harter und zäher Stahl, der dafür sorgt, dass Ihre Ausrüstung unter rauen Verschleißbedingungen eine bessere Leistung erbringt und länger hält.
Hardox® HiTemp ist für Umgebungen mit hohen Temperaturen ausgelegt, die in der Zementproduktion häufig vorkommen. Dieses Metall bleibt bei Temperaturen von bis zu 500 °C robust und hart.
Toolox® ist ein vorgehärteter Maschinen- und Werkzeugstahl. Er ist für den Einsatz ohne zusätzliche Wärmebehandlung vorgesehen, was Zeit in der Produktion einspart. Toolox® hält seine Härte auch bei Temperaturen von bis zu 590 °C aufrecht.
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