Duroxite®
Duroxite® Verbundstahlprodukte wurden für Ihre extremsten Verschleißsituationen entwickelt und sind auf Abrieb, Stöße, Hitze, Metall-auf-Metall- und Erosions-Verschleiß ausgerichtet.
Duroxite® Verbundstahlprodukte wurden für Ihre extremsten Verschleißsituationen entwickelt und sind auf Abrieb, Stöße, Hitze, Metall-auf-Metall- und Erosions-Verschleiß ausgerichtet.
Vom Hersteller des bekannten Hardox® Verschleißblechs können Sie erwarten, dass das Verbundstahlprodukt Duroxite® dieselbe hohe Qualität und lange Lebensdauer bereitstellt.
Die Verschleißeigenschaften werden für das gesamte Verbundblech und Rohr bis zu 75 % der Auflage garantiert. – Auflagedicke für Bleche und Rohre, die innerhalb von ±10 % geliefert werden.
Geeignet für verschiedene Verschleißtypen, einschließlich Abrieb-, Stoß-, Hitze-, Metall-Metall- und Erosionsverschleiß.
– Duroxite® 101 mit Hardox® Trägerblech bietet eine erhöhte Schlagzähigkeit.
Gute Umformbarkeit aufgrund gestaffeltem Rissmuster auf der Auflageoberfläche.
Duroxite® Verbundstahlprodukte wurden für Ihre extremsten Verschleißsituationen entwickelt und sind auf Abrieb, Stöße, Hitze, Metall-auf-Metall- und Erosions-Verschleiß ausgerichtet. Die Auflage wird durch Ablagerung von Materialschichten auf Trägermaterialien unter Verwendung von Lichtbogenschweißverfahren hergestellt. Die abgelagerten Materialien weisen in der Regel andere Eigenschaften auf als die Trägermaterialien, etwa bei Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit oder Metall-Metall-Verschleißeigenschaften. Durch die Leistung von Duroxite® sparen Sie viel Geld. Der Werkstoff verbessert die Produktivität in einer großer Palette an Anwendungen durch einen höheren Output und einen geringeren Wartungsbedarf.
Duroxite® Verbundbleche und -rohre werden mit einer Auflagendicke geliefert, die im Bereich ±10 % garantiert ist. Dies ist innerhalb des Materials sowie zwischen einzelnen Blechen und Rohren konsistent. Darüber hinaus werden konsistente Verschleißeigenschaften innerhalb des Duroxite® Bleches bis hinunter zu 75 % der Auflagedicke garantiert. Die verbleibenden 25 % der Auflage sind die Übergangsschicht, die erforderlich ist, um eine gute Verbindung mit dem Grundmaterial zu erzielen.
Duroxite® ist besonders gut zur Bekämpfung von Gleitverschleiß durch außergewöhnlich harte Feststoffe geeignet. Duroxite® wird als montagefertiges Blech und Draht auf Ihre Ausrüstung oder zur weiteren Verarbeitung in Ihre Werkstatt geliefert. Je nach Anwendung steht eine breite Palette an Produkten mit unterschiedlichen Eigenschaften – Härte, Schlagzähigkeit und Hitzebeständigkeit – zur Verfügung.
Wissen Sie, welche Auflage zu Ihrer Anwendung passt? Sehen Sie sich die folgenden Eigenschaften an und erfahren Sie mehr:
Unser Team von Abraservice hilft Ihnen im Handumdrehen wieder auf die Beine und passt Ihre Lösungen an Ihren Bedarf an. Kontaktieren Sie uns – wir melden uns umgehend bei Ihnen.
Duroxite® Verbundstahl wurde von SSAB-Experten für Verschleißtechnologie entwickelt und vom führenden Unternehmen für Schweißzusätze und -geräte hergestellt. Beide Unternehmen haben das bestmögliche Auftragsschweißverfahren und optimale Chromkarbid-Zusatzwerkstoffe, um die bestmöglichen Eigenschaften zu erzielen. Aus dieser Zusammenarbeit sind herausragende Produkte entstanden, die eine längere Lebensdauer bieten als andere CCO-Bleche, die auf dem Markt erhältlich sind. Die Auflage von Duroxite® wird von der Oberfläche bis zur ursprünglichen Grundfläche gemessen, was die reale Auflagendicke ergibt. Das bedeutet: Sie erhalten das, wofür Sie zahlen – eine optimale Hartmetallkonzentration der Schweißauflage und eine gleichbleibend gute Abriebfestigkeit von der Oberfläche bis zur Tiefe von 75 % der Auflage.
Duroxite® soll hart sein – ohne dass Sie in der Werkstatt harte Zeiten erleben müssen. Selbst die abgenutzteste Ausrüstung kann so erneuert und repariert werden, dass sie wie neu funktioniert. Mit unserem breiten Produktangebot, darunter Hardox® Verschleißblech und Duroxite®, sowie topmoderner Verarbeitungsausrüstung können Sie Produkte in praktisch jedem Zustand, jeder Größe und jeder Konstruktion wiederherstellen.
Für die Montage von Duroxite® ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich. Duroxite® Verbundbleche oder Verschleißteile lassen sich auf Ihre Ausrüstung schweißen und bolzen. Verwenden Sie beim Verbinden des Grundmetalls Zusatzwerkstoffe mit 480 MPa oder 560 MPa. Alle Oberflächen, die schwerem Verschleiß ausgesetzt sind, sollten mit Zusatzwerkstoffen mit harten Oberflächen geschützt werden. Durch Kappenschweißen eines Duroxite® Produkts mit Duroxite® Wire erzielt man eine Schweißnaht mit derselben Verschleißbeständigkeit, was für eine konsistente Lebensdauer des gesamten Auflageprodukts sorgt.
Beim Schweißen oder Schneiden von Duroxite® Produkten entsteht Rauch, der schädliche, chemisch komplexe und schwer einzustufende Dämpfe und Gase enthält. Der am stärksten auftretende toxische Bestandteil in den beim Prozess erzeugten Dämpfen und Gasen ist sechswertiges Chrom. Empfohlen wird die Verwendung von sachgerechten Entlüftungsgeräten und Rauchgas-Absaugbrennern sowie von geeigneter Schutzkleidung und Atemschutz für die Bediener.