Rechargement Duroxite
Rechargement Duroxite

Duroxite®

Les produits de rechargement Duroxite® sont conçus pour les usures les plus extrêmes, qu'elles soient liées à l'abrasion, aux impacts, à la chaleur, au frottement métal contre métal ou à l'érosion.

Les 5 meilleures raisons de choisir Duroxite®

1. Produit de rechargement haut de gamme

Duroxite® est produit par le même fabricant que le célèbre acier anti-abrasion Hardox®. Vous pouvez donc compter sur un  produit de rechargement de la même qualité supérieure, pour prolonger la durée de vie de vos équipements.

2. Garanties

Propriétés de résistance à l'usure garanties sur l’ensemble de la plaque de rechargement ou du tuyau, jusqu'à 75 % du rechargement. – Épaisseur de rechargement pour plaques et tuyaux livrés avec une tolérance de ±10 %.

3. Vaste gamme de produits

Conçu pour résister à différents types d’usure, dont l'abrasion, les impacts, la chaleur, le frottement métal sur métal et l'usure par érosion.

4. Produits uniques

– Duroxite® 101 sur support en acier anti-abrasion Hardox® permet une meilleure résistance aux impacts.

5. Bonne formabilité

Grâce à la disposition des craquages sur la surface de rechargement

Qu’est-ce que Duroxite® ?

Les produits de rechargement Duroxite® sont conçus pour les usures les plus extrêmes, qu'elles soient liées à l'abrasion, aux impacts, à la chaleur, au frottement métal contre métal ou à l'érosion. Le rechargement est mis en œuvre par dépôts de couches de matière sur le support au soudage à l’arc. Les dépôts de matière présentent le plus souvent des propriétés différentes de celles du métal de support, au niveau de la résistance à l’usure, la résistance aux impacts ou les réactions à une usure métal sur métal. Les performances de Duroxite® font faire des économies. Elles améliorent la productivité de nombreuses applications. Duroxite permet plus de rendement pour moins de maintenance.

Épaisseur de rechargement garantie, propriétés de rechargement garanties

Les tôles et les tubes rechargés Duroxite® sont fournis avec une épaisseur de rechargement garantie à ± 10 %. Cette épaisseur est identique sur l'ensemble de la matière, pour tous les tubes et tôles. Les propriétés de résistance à l'usure de Duroxite® sont également garanties sur l'ensemble du rechargement, jusqu'à 75 % de son épaisseur. Les 25 % de rechargement restants correspondent à la couche de transition, nécessaire pour maintenir adhérence à la matière rechargée.

Vaste gamme de produits

Duroxite® est particulièrement adapté à l’usure par frottement de particules extrêmement dures. Duroxite® est disponible en tôles et en fils, prêts à une installation sur vos équipements ou pour d’autres applications dans vos ateliers. En fonction de vos applications, de nombreux produits aux propriétés différentes – dureté, résistance à l'impact et à la chaleur – sont disponibles.

Quel est le rechargement adapté à vos besoins ?

Savez-vous quel est le rechargement qui correspond à votre application ? Consultez les propriétés ci-dessous et apprenez-en davantage :

Logo Duroxite®
Rechargement Duroxite

Usure par frottement

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    Attribut DUROXITE® 100 PLAQUE DE SUBSTRAT HARDOX® POUR DUROXITE® 101
    DUROXITE® 100 WIRE
    Description du produit Revêtement riche en chrome déposé sur un substrat en acier doux pour résister à l'usure par frottement dans des applications soumises à impacts modérés à faibles, jusqu’à 350 °C Revêtement riche en chrome déposé sur un substrat en Hardox® 450. Un fil fourré pour soudage à l'arc pour les rechargements durs d'applications exposées à l'usure par frottement.
    Dimensions - Diamètre À une passe :
    3 mm sur 6 mm
    5 mm sur 8 mm
    Passes multiples :
    6 mm sur 6 mm
    6 mm sur 10 mm
    10 mm sur 10 mm
    12 mm sur 12 mm
    20 mm sur 10 mm
    - -
    Diamètre - - 1,2 mm
    1,6 mm
    2,8 mm
    Propriétés Macro dureté :
    À une passe 55-57 HRC,
    À deux passes 59-62 HRC,
    À trois passes ou plus 60-64 HRC
    Dureté du carbure :
    1700 HK
    Fraction de volume des carbures primaires :
    30-50 %
    ASTM G65-Procédure A
    allègement :
    0,18 g max.
    Macro dureté :
    À une passe 55 à 57 HRC,
    À deux passes 59 à 59 HRC,
    À trois passes ou plus 58 à 63 HRC
    Dureté du carbure :
    1700 HK
    Fraction de volume des carbures primaires
    30-50 %
    ASTM G65-Procédure A
    allègement :
    0,18 g max.
    Composition chimique (% pds) :
    4.7 C, 0.2 Mn, 0.6 Si, 27.0 Cr, équilibre Fe
    Dureté de surface :
    Dépôt en deux couches sur de l’acier doux 58 à 65 HRC
    Dépôt en trois couches sur de l'acier doux : 60 à 65 HRC
    ASTM G65-Procédure A
    allègement :
    0,18 g max.
    Applications courantes Goulottes/trémies, renforcements pour bennes de camion, lames de bulldozer, pelles, pelles à bennes traînante et excavateurs, aubes directrices séparatrices, cônes de décharge pour compartiments à clinker, chutes pour le transport du minerai de frittage, canalisations de sortie pour broyeurs à clinker, trémies de réception, tuyaux et pompes de dragage, tuyaux d'aspiration, rejets de pompe, hélice/boîtier de ventilateur, plaques vibrantes pour charbon à coke, chutes de déversement du charbon, revêtements de dispositif d'alimentation en charbon, plaques de tamisage de broyeur, cônes de criblage, revêtements de paliers, trémies de silo. Pompes à boue, chutes, tuyaux de dragage, calcin de verre, conduites d'air, tuyaux d'injection de carbone, conduites d'aspiration, auges. Revêtements de godet de chargeuse, protections latérales et de lèvre de godet, protections de mâchoire, tampons et convoyeurs de drainage, goulottes de déversement du charbon.
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      Usure par frottement extrême

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        Attribut DUROXITE® 200 DUROXITE® 200 WIRE
        Description du produit Revêtement complexe en carbure déposé sur une plaque de base en acier doux pour une usure par frottement importante et des applications à impact modéré jusqu’à 600 °C. Un fil fourré pour soudage à l'arc pour les rechargements durs d'applications en exposées à une usure sévère par frottement.
        Propriétés Macro dureté :
        60-65 HRC
        Dureté du carbure :
        2500-3000 HK
        Fraction de volume des carbures primaires :
        30-50 %
        ASTM G65-Procédure A
        allègement :
        0,12 g max.
        Composition chimique (% pds) :
        5.3 C, 0.5 Mn, 0.2 Si, 22.0 Cr, 6.5 Nb, équilibre, Fe
        Dureté de surface :
        À une passe 57-60 HRC
        À deux passes 60-65 HRC
        ASTM G65-Procédure A
        allègement :
        0,12 g max.
        Applications courantes Chutes, tôles de protection, côtés de convoyeur, skips d'extraction souterraine, composants de four à ciment, pièces d'usine de frittage, hélices, pales de malaxeur, équipes, manchons giratoires, rouleaux pulvérisateurs de charbon et de ciment, composants de broyage de matières brutes, panneaux de moulage, frittage du minerai, broyage, criblage, trémies de hauts-fourneaux, gorges et fours. Plaques vibrantes, protections de chargeuse, systèmes d'alimentation pour broyeurs à boulet, protections de chargeuse, protections de lame de godet, protections latérales, goulottes, tôles de protection et renforts pour bennes de mine, composants de four à ciment, pièces d'usine de frittage, hélices, pales de malaxeur, équipes, manchons giratoires, rouleaux pulvérisateurs de charbon et de ciment, pièces de broyage de matières brutes, panneaux de moulage, chutes de déversement de charbon
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          Vous souhaiteriez de l’aide pour choisir un rechargement ?

          Chez Abraservice, notre équipe vous apportera toute l'aide nécessaire pour tout comprendre rapidement et trouver les solutions à vos besoins. Contactez-nous. Nous vous reviendrons vers vous très vite.

          Savoir-faire et expertise

          Le rechargement Duroxite® est conçu par les experts en usure de SSAB. Il est produit par l’entreprise leader dans le domaine des consommables et des équipements de soudage . Nos deux entreprises ont mis au point le meilleur procédé de rechargement avec des consommables de soudage au carbure de chrome afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles. Cette coopération a apporté à nos clients d'incroyables produits, offrant une durée de service plus longue que tous les autres rechargement en carbure de chrome du marché. Le rechargement de Duroxite® est mesuré de la surface supérieure à la surface de base initiale, ce qui donne une véritable épaisseur au rechargement, et l'homogénéité d'une forte résistance à l’abrasion depuis la surface supérieure jusqu'à 75 % de la profondeur du rechargement.

          DUROXITE® en fabrication

          Duroxite® est conçu pour être dur tout en étant facile à travailler. Même les équipements les plus usés peuvent être rebâtis et réparés et retrouver leurs performances d'origine. Grâce à notre large offre de produits, parmi lesquels l'acier anti-abasion Hardox®, Duroxite®, ainsi que des outils de traitement haut de gamme, il est possible de réparer presque n'importe quel type de produit, quel que soit sa taille ou son état.

          Installation de Duroxite®

          Aucun équipement spécifique n'est nécessaire pour mettre en place Duroxite®. Le soudage et le boulonnage sont les méthodes les plus courantes pour installer des pièces ou une plaque d'usure rechargée en Duroxite® sur votre équipement. Pour l’assemblage au métal de base, utiliser des consommables 480 MPa ou 560 MPa. Toute surface exposée à une abrasion importante doit être protégée avec par un consommable de rechargement. En utilisant Duroxite® Wire pour souder un produit Duroxite®, vous vous assurez que la soudure présente la même résistance à l'usure que le produit et donc que une durée de vie identique pour l'ensemble du rechargement.

          Mesures de sécurité

          Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans ces vapeurs et gaz est le chrome hexavalent. Utilisez une ventilation par renouvellement d'air suffisante et préférez les torches de soudage avec extraction des fumées. Les opérateurs doivent porter les EPI qui s'imposent ainsi qu'un masque respiratoire adapté.

          Téléchargements

          pdf 7,63 Mb
          Duroxite® Brochure - La dernière innovation en technologie de rechargement