Duroxite®
Los productos de recubrimiento Duroxite®, se han diseñado para las situaciones que ocasionan el máximo desgaste como la abrasión, impacto, calor, desgaste de metal a metal y erosión.
Las 5 razones principales para elegir Duroxite®
1. Producto de recubrimiento de calidad premium
Como fabricante de la conocida chapa antidesgaste Hardox®, puede esperar un producto de recubrimiento Duroxite® de la máxima calidad para mantener una larga vida útil.
2. Garantizado
Propiedades de desgaste garantizadas en toda la chapa de recubrimiento y la tubería hasta una profundidad equivalente al 75% del recubrimiento. – Espesor de recubrimiento para chapas y tuberías suministradas en un margen del ±10%.
3. Gama completa de productos
Destinada a distintos tipos de desgaste que incluyen abrasión, calor, desgaste de metal contra metal y erosión.
4. Productos únicos
– Duroxite® 101 con chapa antidesgaste base Hardox® ofrece una mayor resistencia a impactos.
5. Buena conformabilidad
Gracias al patrón de grietas en fases en la superficie de recubrimiento.
¿Qué es Duroxite®?
Los productos de recubrimiento Duroxite®, disponibles a través de proveedores de Hardox® Wearparts, están diseñados para las situaciones que ocasionan el máximo desgaste en cuanto a abrasión, impacto, calor, desgaste de metal contra metal y de erosión. El recubrimiento se fabrica depositando capas de materiales en los materiales base usando procesos de soldadura por arco. Los materiales depositados normalmente aportan diferentes propiedades a las de los materiales base como, por ejemplo, resistencia al desgaste, resistencia a impactos o propiedades de desgaste de metal contra metal. Las prestaciones de Duroxite® permiten ahorrar dinero y aumentar la productividad en una amplia gama de aplicaciones, gracias a que multiplica la producción y reduce las necesidades de mantenimiento.
Espesor y propiedades del revestimiento garantizadas.
Las chapas de recubrimiento y tuberías Duroxite® se entregan con un espesor de recubrimiento garantizado en un margen del ±10%. Esto es constante en todo el material y entre placas y tubos individuales. Además, se garantizan unas propiedades antidesgaste de Duroxite® constantes en todo el revestimiento, hasta una profundidad equivalente al 75% de su espesor. El 25% restante del recubrimiento es la capa de transición necesaria para mantener la unión de la línea de fusión al material base.
Amplia gama de productos
Duroxite® se adapta especialmente bien al desgaste por deslizamiento de partículas extremadamente duras. Duroxite® se entrega en forma de chapa e hilo de soldadura listos para la instalación en su equipo o en otras aplicaciones en el taller. Dependiendo de la aplicación, está disponible una amplia gama de productos con diferentes propiedades (dureza, resistencia a impactos y resistencia térmica).
¿Qué recubrimiento es el más adecuado para usted?
¿Sabe qué recubrimiento se adaptará mejor a su aplicación? Compruebe a continuación las propiedades y obtenga más información:
Desgaste por deslizamiento
3 mm en 6 mm
5 mm en 8 mm
Pasadas múltiples:
6 mm en 6 mm
6 mm en 10 mm
10 mm en 10 mm
12 mm en 12 mm
20 mm en 10 mm
1,6 mm
2,8 mm
Pasada única 55 a 57 HRC,
pasada doble 59 a 62 HRC,
pasada triple o más 60 a 64 HRC
Dureza de carburos:
1700 HK
Fracción en volumen de carburos primarios:
30-50%
ASTM G65 – Procedimiento A
de pérdida de peso:
máx. 0,18 g.
Pasada única 55 a 57 HRC,
pasada doble 56 a 59 HRC,
pasada triple o más 58 a 63 HRC
Dureza de carburos:
1700 HK
Fracción en volumen de carburos primarios:
30-50%
ASTM G65 – Procedimiento A
de pérdida de peso:
máx. 0,18 g.
4,7 C; 0,2 Mn; 0,6 Si; 27,0 Cr; equilibrio, Fe
Dureza de superficie:
Cordón de soldadura de dos capas sobre acero al carbono: 58 a 65 HRC
Cordón de soldadura de tres capas sobre acero al carbono: 60 a 65 HRC
ASTM G65 – Procedimiento A
de pérdida de peso:
máx. 0,18 g.
Desgaste extremo provocado por deslizamiento
60-65 HRC
Dureza del carburo:
2500-3000 HK
Fracción en volumen de carburos primarios:
30-50%
ASTM G65 – Procedimiento A
de pérdida de peso:
máx. 0,12 g
5,3 C; 0,5 Mn; 0,2 Si; 22,0 Cr; 6,5 Nb, equilibrio, Fe
Dureza de superficie:
Pasada única 57-60 HRC
Pasada doble 60-65 HRC
ASTM G65 – Procedimiento A
de pérdida de peso:
máx. 0,12 g
¿Busca ayuda para decidir un recubrimiento?
El equipo de Abraservice le ayudará a recuperar el control en muy poco tiempo y adaptará sus soluciones a sus necesidades. Póngase en contacto con nosotros, le responderemos rápidamente.
Conocimientos y experiencia
El recubrimiento Duroxite® ha sido diseñado por los expertos en tecnología de desgaste de SSAB y fabricado por la empresa líder en consumibles y equipos de soldadura. Ambas empresas desarrollaron el mejor proceso de endurecimiento de superficie y los mejores consumibles de soldadura de carburos de cromo para obtener las mejores propiedades posibles. Esta cooperación ha supuesto para nuestros clientes unos productos increíbles que prolongan la vida útil en comparación con otras chapas de carburo de cromo disponibles en el mercado. El recubrimiento Duroxite® se mide desde la superficie superior hasta la superficie de la base inicial, obteniendo así el espesor real del recubrimiento. Esto significa que usted obtiene lo que está pagando: una concentración óptima de carburo en el recubrimiento soldado y una resistencia a la abrasión óptima y constante desde la superficie superior hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.
DUROXITE® en la fabricación
Duroxite® se ha diseñado para ser un material duro, pero que resulte fácil de trabajar en el taller. Incluso el equipo más desgastado se puede reconstruir y reparar para que funcione como si estuviera nuevo. Con nuestra amplia oferta de productos, incluyendo la chapa antidesgaste Hardox® y Duroxite®, y equipos de procesamiento de buena calidad, podrá restaurar productos prácticamente en cualquier estado, tamaño o diseño.
Instalación de Duroxite®
No se requieren equipos especiales para instalar productos Duroxite®. Los métodos más comunes para instalar chapas de recubrimiento o piezas antidesgaste de Duroxite® en sus equipos son la soldadura y los pernos. Al unir metal base use consumibles a 480 MPa o 560 MPa. Las superficies expuestas a grandes desgastes deben protegerse con consumibles con revestimientos de metal duro. Al soldar un producto de Duroxite® con Duroxite® Wire se asegura de que la soldadura tendrá la misma resistencia al desgaste, ofreciendo como resultado una vida útil consistente de todo el producto de recubrimiento.
Medidas de seguridad
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los gases y vapores que se producen durante el proceso es cromo hexavalente. Se recomienda a los operarios utilizar equipos de ventilación adecuados y sopletes con extracción de humo, así como ropa de protección adecuada y equipos de protección respiratoria.
Descargas
Abraservice presenta el recubrimiento Duroxite®
Duroxite® - La tecnología de recubrimiento más avanzada
Duroxite® 100
Duroxite® 101
Duroxite® 100 Wire